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本实用新型涉及一种蚀刻装置，具体为一种实验检测用的金属蚀刻机，属于金属蚀刻技术领域。
蚀刻机可大致分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类。在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻机是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。
现有的化学蚀刻机在进行蚀刻时具有一定的局限性，工件蚀刻清洗工序不紧凑，以至于效率不高。
本实用新型的目的就在于未解决以上问题而提供一种实验检测用的金属蚀刻机，可以通过电机的驱动带动第一承载板、第二承载板同步反向移动，即一组承载板进行蚀刻，另一组承载板进行清理洗涤，减少工序间隔时间，提升工作效率，同时第二隔板和第一隔板的设计，能够对蚀刻液、清洗液进行分隔并收集，便于后续处理，使用操作较为简单方便。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种实验检测用的金属蚀刻机，包括第一承载板、第二承载板、移动组件、支撑组件、接液斗、第二隔板、第一隔板、围板、蚀刻液喷盘和清洗液喷盘，所述接液斗为顶端开口呈方形的斗状结构，在接液斗下方固定有竖直的支腿，在接液斗内部固定有将接液斗内部一分为二的竖直的第一隔板，在第一隔板两侧的接液斗底部均连接有一组排废管；
在所述接液斗顶端开口处固定连接有围板，在所述第一隔板两侧上方的围板内侧设置有第一承载板和第二承载板，在所述第一承载板、第二承载板一端下方分别固定连接有竖直的第一支撑板、第三支撑板,第一支撑板、第三支撑板连接有安装在围板上的移动组件，在所述第一承载板、第二承载板另一端下方分别固定连接有竖直的第二支撑板、第四支撑板,第二支撑板、第四支撑板连接有安装在围板上的支撑组件；
在所述围板顶端密封扣合有顶板,顶板上设置有蚀刻液喷盘和清洗液喷盘，在围板上还安装有开关门。
优选的，为了对两组承载板上的工件进行交替蚀刻清洗，所述移动组件包括第二螺纹杆、第一螺纹杆、电机、第二齿轮和第一齿轮，所述第二螺纹杆和第一螺纹杆水平间隔设置，第二螺纹杆和第一螺纹杆的两端均通过轴承转动连接在围板上，且第一螺纹杆的一端穿过围板的侧壁固定连接有围板上固定的电机的机轴，第一螺纹杆的另一端穿过围板侧壁伸至围板外侧固定有第一齿轮，与所述第一齿轮啮合的第二齿轮固定在第二螺纹杆伸至围板外部的一端上，第二螺纹杆和第一螺纹杆上螺纹同向设置，在第二齿轮和第一齿轮外部还套置有防护罩，所述第一螺纹杆螺纹穿过第一支撑板，所述第二螺纹杆螺纹穿过第三支撑板。
优选的，为了更好的提高两组承载板移动的稳定性，所述支撑组件包括第一保持杆和第二保持杆，所述第一保持杆和第二保持杆的两端均固定在围板的内侧壁上，所述第一保持杆滑动穿过第二支撑板底端开设的通孔，所述第二保持杆滑动穿过第四支撑板底端开设的通孔。
优选的，为了对工件进行均匀蚀刻、清洗，所述蚀刻液喷盘和清洗液喷盘均为中空型盘状结构，在蚀刻液喷盘和清洗液喷盘底部均匀布置多个喷头，蚀刻液喷盘上方连接有固定穿过顶板的蚀刻液管,清洗液喷盘上方连接有固定穿过顶板的清洗液管，在蚀刻液喷盘和清洗液喷盘间还设置有第二隔板,第二隔板位于第一隔板上方，第二隔板固定在顶板底面上。
优选的，为便于取放观察蚀刻工件，所述开关门在第一承载板、第二承载板两侧的围板上设置有两组，两组开关门的顶部与围板铰接，开关门中部还嵌有玻璃板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过移动组件的设计，可以通过电机的驱动带动第一承载板、第二承载板同步反向移动，即一组承载板进行蚀刻，另一组承载板进行清理洗涤，减少工序间隔时间，提升工作效率，同时第二隔板和第一隔板的设计，能够对蚀刻液、清洗液进行分隔并收集，便于后续处理，使用操作较为简单方便。
图中：1、第一承载板，2、围板，3、第一隔板，4、第一保持杆，5、第二保持杆,6、第二螺纹杆,7、第一螺纹杆,8、第二承载板,9、电机,10、开关门，11、接液斗,12、支腿,13、第一支撑板，14、蚀刻液喷盘，15、蚀刻液管，16、第二隔板，17、清洗液喷盘，18、清洗液管，19、顶板，20、第三支撑板，21、第四支撑板，22、第二支撑板，23、第二齿轮，24、防护罩，25、第一齿轮。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种实验检测用的金属蚀刻机，包括第一承载板1、第二承载板8、移动组件、支撑组件、接液斗11、第二隔板16、第一隔板3、围板2、蚀刻液喷盘14和清洗液喷盘17，所述接液斗11为顶端开口呈方形的斗状结构，在接液斗11下方固定有竖直的支腿12，在接液斗11内部固定有将接液斗11内部一分为二的竖直的第一隔板3，在第一隔板3两侧的接液斗11底部均连接有一组排废管；
在所述接液斗11顶端开口处固定连接有围板2，在所述第一隔板3两侧上方的围板2内侧设置有第一承载板1和第二承载板8，在所述第一承载板1、第二承载板8一端下方分别固定连接有竖直的第一支撑板13、第三支撑板20,第一支撑板13、第三支撑板20连接有安装在围板2上的移动组件，在所述第一承载板1、第二承载板8另一端下方分别固定连接有竖直的第二支撑板22、第四支撑板21,第二支撑板22、第四支撑板21连接有安装在围板2上的支撑组件；
在所述围板2顶端密封扣合有顶板19,顶板19上设置有蚀刻液喷盘14和清洗液喷盘17，在围板2上还安装有开关门10。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述移动组件包括第二螺纹杆6、第一螺纹杆7、电机9、第二齿轮23和第一齿轮25，所述第二螺纹杆6和第一螺纹杆7水平间隔设置，第二螺纹杆6和第一螺纹杆7的两端均通过轴承转动连接在围板2上，且第一螺纹杆7的一端穿过围板2的侧壁固定连接有围板2上固定的电机9的机轴，第一螺纹杆7的另一端穿过围板2侧壁伸至围板2外侧固定有第一齿轮25，与所述第一齿轮25啮合的第二齿轮23固定在第二螺纹杆6伸至围板2外部的一端上，第二螺纹杆6和第一螺纹杆7上螺纹同向设置，在第二齿轮23和第一齿轮25外部还套置有防护罩24，所述第一螺纹杆7螺纹穿过第一支撑板13，所述第二螺纹杆6螺纹穿过第三支撑板20。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑组件包括第一保持杆4和第二保持杆5，所述第一保持杆4和第二保持杆5的两端均固定在围板2的内侧壁上，所述第一保持杆4滑动穿过第二支撑板22底端开设的通孔，所述第二保持杆5滑动穿过第四支撑板21底端开设的通孔。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述蚀刻液喷盘14和清洗液喷盘17均为中空型盘状结构，在蚀刻液喷盘14和清洗液喷盘17底部均匀布置多个喷头，蚀刻液喷盘14上方连接有固定穿过顶板19的蚀刻液管15,清洗液喷盘17上方连接有固定穿过顶板19的清洗液管18，在蚀刻液喷盘14和清洗液喷盘17间还设置有第二隔板16,第二隔板16位于第一隔板3上方，第二隔板16固定在顶板19底面上。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述开关门10在第一承载板1、第二承载板8两侧的围板2上设置有两组，两组开关门10的顶部与围板2铰接，开关门10中部还嵌有玻璃板。
本实用新型在使用时，将待蚀刻工件置于第一承载板1、第二承载板8上，通过电机9带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7利用第一齿轮25、第二齿轮23带动第二螺纹杆6转动，此时第二螺纹杆6和第一螺纹杆7的转动方向相反，由于第二螺纹杆6和第一螺纹杆7的螺纹同向设置，使得第一承载板1和第二承载板8的移动方向相反，将第一承载板1移动至蚀刻液喷盘14下方，利用蚀刻液喷盘14进行蚀刻，第一承载板1上工件蚀刻完成后，通过电机9带动第一承载板1移动至清洗液喷盘17下方，此时第二承载板8移动至蚀刻液喷盘14下方，利用蚀刻液喷盘14对第二承载板8上的工件进行蚀刻，利用清洗液喷盘17对第一承载板1上蚀刻完成的工件进行清理洗涤，清洗完成后的工件取下，放置下一组待蚀刻工件即可，以此来提高工作效率，同时蚀刻液与清洗液落至第一隔板3两侧的接液斗11内被收集。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人能理解的其他实施方式。
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